Offsetpainetun rasian ja lasermerkintöjen yhdistelmällä saatiin Sakon patruunatehtaalla tarvittavien ammuspakkausten määrä pudotettua kymmenesosaan.
Ruutia, nalli ja hylsy kootaan koneellisesti yhteen työntekijän valvovan silmän alla – ja näin patruuna on valmis lähtemään pakkauslinjastolle Sakon patruunatehtaalla Hausjärvellä. Vaikka pakkauslinjasto on täysin automatisoitu konenäköineen, robotteineen ja lasereineen, työntekijä tarkastaa visuaalisesti joka ikisen tuotteen ennen niiden päätymistä pakkaukseen. Täällä pakataan 120 patruunaa joka minuutti, kahdessa vuorossa jokainen arkipäivä.
– Monessa kohdassa ihmissilmä on edelleenkin konenäköä tarkempi, sanoo Sakon tuotepäällikkö Joija Tikkanen.
Monia erilaisia patruunoita, niistä lukuisia eri kaliibereita ja käyttötarkoituksia, joille kaikille piti olla erilaiset pakkaukset. Digipainolla painettuja kartonkikoteloita Sakon patruunatehtaalla tarvittiin yhteensä 250–300 erilaista. Jokaisen yksittäisen rasian painatus oli iso työ ja kustannus – pakkauksia piti olla runsaasti varastossa ja vaikka digipainoprosessi onkin nopea, tuli tehtaalla usein eteen tilanne, jossa tuotannon äkillisten muutosten takia varastossa olikin pelkkiä vääränlaisia pakkauksia eikä rasioita ehditty tilata riittävästi tuotantosuunnan muuttuessa.
– Patruunoiden rasiavarianttien määrä oli ennen todella iso. Erilaisten tuotteiden latausmääriä ei aina pystytä lyömään lukkoon riittävän ajoissa, ja usein meillä oli vääriä rasioita varastossa tai niitä oli liian vähän, tuotannon kehityspäällikkö Petteri Roivas kertoo.
Lue koko artikkeli Pakkaus-lehdestä